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隨著工業的不斷發展，很多行業的生產制造技術都有了不斷的提升，尤其是在有了新的零部件使用的時候，有些行業的發展更是快速。比如說精密行業會經常使用的鎳帶，鎳帶的存在是為了更好的提升電池中的磁性，這樣一來，鎳帶的重要性就顯現出來了。鎳帶的生制造有了性的發展，對精密行業來說也是提高了生產效率的。下面一起來看看鎳帶制造的新工藝方法對其他行業來說有什么影響。

鎳帶生產周期大大縮短。因減少了多道工序，生產周期由以往工藝方法從投料到出成品耗時7天減少到新工藝方法的僅需3天，生產周期縮短一半以上。減少了生產成本。省略了高能耗的熔煉工藝流程，減少了熔煉過程中2%的材料損耗，并減少了多道工序，大大降低了生產能耗，成品的能耗由老工藝方法的耗電費約7000元/噸下降到新工藝方法的約2500元/噸;新工藝方法不需要老工藝方法選用真空熔煉所需要的輔助材料打坩鍋、保護氣體、模具等，節約成本約1500元/噸.

另外，新工藝方法使一條生產線減少了約10名操作工人，減少了人工成本;確保鎳帶的純度非常高的和低內阻。直接選用純度非常高的鎳板原材采取軋制，省略了以往工藝中的熔煉、刨面、熱軋工藝流程以及機器設備，減少了機器設備投資成本和車間占地面積;更重要的是避免了在熔煉過程中添加輔料造成鎳板純度下降，內阻增大的缺陷，不改變鎳帶的內在物質成份，其鎳、鈷含量在99.93%以上，確保了鎳帶的純度非常高的、低內阻;

電池與保護板連接用鎳帶，通過絕緣膠帶而結合在一起。有間隙地設置于一字形鎳帶的上方，外側設置有絕緣膠帶，兩個端頭均露在絕緣膠帶的外部。所述的絕緣膠帶在位于一字形鎳帶之間的間隙處形成有對折線。兩個端頭與絕緣膠帶相交處形成有凹槽。可以使鋰離子軟包裝電池的正負極鎳帶在保護板的同一個方向引出，一方面可以避免短路的風險，降低成型后的鋰離子軟包裝電池的內阻。

建筑業用的金剛石薄壁鉆頭、切割片，石油天然氣等礦用金剛石鉆頭、硬質合金鉆頭的胎體粘接材料大多采用鎳粉;金屬材料加工、汽車、摩托車機械打磨加工等用的工具大多采用金剛石磨料磨具，其胎體材料也大都采用鎳粉。包括羰基鎳粉、電解鎳粉和還原鎳粉。在金剛石工具中,胎體指包裹,金剛石的金屬燒結體,胎體的作用是把持金剛石,使其起到切割的作用,而不會過早地脫落掉.胎體一般由多種金屬元素組成，主要采用低熔點金屬粉作為粘結劑，比如鎳粉等。

通過上述內容的閱讀，我們知道了鎳帶的新工藝提高了鎳帶的生產效率，減少了鎳帶的生產周期，這樣一來生產的鎳帶數量就會提升，對于需要鎳帶使用的行業來說，大大解決了鎳帶的需求，因此鎳帶的生產效率的提高對其他需要使用鎳帶的行業來說是非常有用的。作為鎳帶的制造廠家，在提升產量的時候也要確保質量的優良。